| 后疫情时代，中国中小企业的自动化转型浪潮迅猛来袭，自主移动机器人和协作机器人的头部企业积极卡位抢占市场，在高端的转型市场站稳脚跟。而随着企业对柔性的需求不断提高，自主移动机器人与协作机器人集成的复合机器人以既代替腿移动、又可代替手操作的独特优势，迅速崛起，广受市场青睐。 作为自主移动机器人行业的头部厂商，斯坦德机器人也积极入局复合机器人领域，携手协作机器人企业共同打造稳定可靠的复合机器人产品，克服感知定位、识别抓取、集成控制等众多行业难题，成功在多个项目完成落地，引领复合机器人的产业发展。 本次分享的案例中，CNC加工行业的客户也是看中了斯坦德机器人的落地经验，以及跟协作机器人厂商多次配合，拥有成熟的实施和部署能力，于是在本次需要极短时间完成自动化升级部署的项目中，经过严格筛选，最终选定斯坦德机器人作为合作方。 而斯坦德机器人也不负众望，从接到需求进行实地考察开始，到搭建网络、开发中控系统，再到20台复合机器人全部入场调试，进而稳定运行、成功演示，仅仅只花了20天，斯坦德机器人用实力演绎了【斯坦德速度】。 项目背景 本案例是CNC加工车间的自动化升级项目，客户想在现场通过AMR搭载机械臂的形式协助设备作业，实现CNC机床生产的自动化上下料，达成减少工厂人力、保障厂区产能、提升厂区信息化水平的目标。 项目挑战 01 时间极短 自接到项目起，20天内要完成20台复合机器人的初步交付 02 协同调试 AMR需要配合工厂的网络搭建，需要配合CNC机台进行自动化程序写入、调试等 03 定位要求极高 CNC机台门不具备自动化功能，需要机器人精准定位，配合机械臂开门 04 自动化程度要求高 需要开发中控系统，实现CNC机台自主生成订单 05 效率要求高 需要用20台复合机器人满足4条产线100多台CNC机台的物料搬运工作 |
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