| 作为行业首个“碳中和”绿色工厂，海尔再循环互联工厂使用光伏发电，采用了再生材料建材、隔热保温复合板、前处理固化热量回收、水循环再利用等一系列绿色设计。在废气治理方面，工厂采用蓄热燃烧系统，实现废气零排放。 “灯塔工厂”引领着制造业领域智能制造和数字化的发展方向。依托海尔已经打造4座“灯塔工厂”的技术和经验积累，海尔再循环互联工厂实现了一系列“首创”：首创互联互通的智能核查体系，通过大数据、人工智能等技术形成中央大脑，实时监测核查仓库、生产、设备、物料等数据，做到零差错、零漏项；首创高效运营的智能工厂，利用工业互联网和工业机器人技术，通过大数据采集和智能分析，实现仓储管理、物流配送、产品加工、物料转运等全过程高度自动化作业；首创全链路数字化工厂，依托物联网、大数据技术实现集成与互联，对废旧家电再循环过程的数据进行实时收集、传输、分析和反馈，赋能工厂数字化运营。 绿色低碳循环经济发展，离不开数字技术的深度参与。海尔再循环互联工厂规模应用36项数字技术，其中行业领先12项、持平24项。智能设备互联互通、全流程数字化监控，保证了每一台废旧家电的规范化、精细化拆解，最大程度降低环境污染，也有效提高了生产效率。工厂共设6条家电拆解线、3条清洗破碎线体、1条静电筛选线、8条造粒线。以冰箱智能拆解线为例，每小时最多可拆解废旧冰箱120台。 再生原材料的大量应用，也将推动企业开展更深入的技术革新，开展模块化、无（低）害化、循环利用等产品生态设计，研发再生原料利用技术，实现原材料的全生命周期管理，提升资源友好、环境友好水平。在入选国家首批“无废城市”建设名单的青岛，这座“碳中和”绿色工厂将为家电行业绿色循环发展提供样板。 绿色发展“先立后破”：科技创新赋能全生态 在此番投产再循环行业首个“碳中和”工厂之前，海尔在青岛已经打造了全球首个碳中和“灯塔基地”——海尔中德生态园。 |
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